Adesivi anaerobici: cosa sono e quando usarli.

frenafilettiGli adesivi anaerobici sono collanti monocomponenti a reazione anaerobica, esenti da solventi, composti da speciali resine liquide che induriscono con l’esclusione dell’ossigeno e mediante l’influsso catalitico dei metalli.

Si utilizzano solo con parti metalliche da collegare tra loro, perché è il metallo da fare da catalizzatore attivando l’indurimento. L’aria è l’inibitore: conserva il prodotto liquido. Questa famiglia di prodotti è forse più nota sotto il nome di Bloccante, Frenafiletti, sigilla-raccordi e Bloccaggio coassiali.

Scopriamone tutte le caratteristiche…

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I frenafiletti Loctite: cosa sono e come sceglierli Può una piccola vite diventare un grande problema?

Cosa sono i frenafiletti?

Prima di cominciare questo approfondimento sul mondo dei frenafiletti Loctite, vorrei rispondeste ad una semplice domanda: ” Può una piccola vite diventare un grande problema?”
Quante volte ci siamo accorti come i dettagli che appaiono “piccoli e marginali” sono invece la chiave del successo in molte imprese.

Come avrete già immaginato questo caso non fa eccezione: ebbene si, l’ allentamento di un solo bullone può causare costosi danni e fermi impianto. Questo video vi mostra come:

Fatta questa doverosa premessa, iniziamo a presentarvi questo ampio articolo sui frenafiletti LOCTITE. Abbiate pazienza, è molto lungo, ma con i titoli potrete decidere cosa approfondire.

Cosa sono i frenafiletti?

I frenafiletti sono adesivi liquidi o semisolidi monocomponenti che impediscono l’allentamento, la corrosione e il grippaggio delle parti di qualsiasi dispositivo di fissaggio filettato in presenza di vibrazioni e urti.

Cosa sono gli accoppiamenti filettati?Frenafiletti Loctite

Gli oggetti che utilizziamo tutti i giorni contengono molti accoppiamenti filettati.
I bulloni sono tuttora lo strumento più utilizzato per tenere unite due parti in modo sicuro e smontabile. Sebbene siano realizzati in forme e dimensioni molto diverse, gli accoppiamenti filettati vengono utilizzati per ottenere il medesimo risultato: un assemblaggio duraturo. Per questo è fondamentale che la tensione del bullone, e quindi la forza di serraggio, siano mantenute nel tempo.

Ma quali sono le cause principali di cedimento degli assemblaggi filettati?

Ecco un interessante Video che mostra proprio questo aspetto.

I frenafiletti Loctite sono adesivi anaerobici molto fluidi che riempiono completamente i giochi tra gli accoppiamenti filettati e bloccano le filettature per garantire la costanza del carico di serraggio ed eliminano la corrosione da sfregamento creando un corpo unico con i filetti. Essi polimerizzano in assenza di aria, a temperatura ambiente ed a contatto col metallo: quando queste tre condizioni si verificano i frenafiletti si trasformano in una pellicola di plastica solida termoindurente. Quest’ultima, grazie all’adesione ad entrambe le parti filettate e alla coesione del materiale plastico, mantiene l’attrito tra i filetti. Questo impedisce i movimenti tra i filetti e quindi l’allentamento.

Ci sono 3 cose da prendere in considerazione quando si sceglie un frenafiletti Loctite:

1. Resistenza meccanica

  • Bassa resistenza (Porpora)
  • Media resistenza (Blu)  la maggior parte delle applicazioni può essere effettuata con un frenafiletti Loctite blu
  • Alta resistenza (Verde) 

2. Dimensione del filetto

  • Esiste un frenafiletti LOCTITE per qualsiasi filetto a partire da < ¼” (6 mm)

3. Metodo di applicazione

  • Parti non assemblate: La maggior parte dei frenafiletti liquidi LOCTITE® è concepita per essere applicata durante il montaggio delle parti
  • Parti già assemblate: La formulazione penetrante per capillarità può essere applicata alle parti che sono già montate

Vantaggi dei frenafiletti LOCTITE

I frenafiletti sono una valida alternativa ai bloccaggi meccanici, sia permanenti che rimovibili, e permettono di ottimizzare i tempi di produzione e ridurre i costi di riparazione.

https://www.youtube.com/watch?v=va_zVsekh3k&ab_channel=LOCTITE%26TEROSONEurope
Rispetto ai sistemi meccanici di bloccaggio tradizionali, i frenafiletti presentano numerosi vantaggi, tra i quali:

  • Prevengono allentamenti e movimenti indesiderati
  • Prevengono le perdite
  • Proteggono dalla corrosione
  • Resistono alle vibrazioni
  • Garantiscono una forza di serraggio costante
  • Sono monocomponenti, puliti e facili da applicare
  • Possono essere utilizzati su dispositivi di fissaggio di qualsiasi dimensione riducendo i costi di magazzino
  • Sigillano le filettature, consentendo la chiusura di fori

Caratteristiche dei prodotti: come sceglierli

Da pesanti attrezzature industriali a delicati componenti elettronici, i frenafiletti LOCTITE aumentano significativamente l’affidabilità degli assemblaggi filettati. I frenafiletti LOCTITE sono disponibili in una ampia varietà di resistenze.

Loctite offre una gamma molto ampia di Frenafiletti, ecco una carrellata dei più noti divisi per la principale caratteristica che li differenzia.

Consigli per l’assemblaggio

  • Per i migliori risultati, pulire tutte le superfici (interne ed esterne) con un pulitore LOCTITE adeguato e far asciugare. Se il metallo è inattivo o la velocità di polimerizzazione è troppo lenta, spruzzare sulla filettatura un attivatore come LOCTITE SF 7471 o SF 7649 e far asciugare.
  • Agitare a fondo il contenitore prima di utilizzarlo.
  • Per evitare l’otturazione del flacone, non toccare il metallo con la punta del beccuccio durante l’applicazione.
  • Per i fori passanti, applicare alcune gocce di prodotto sulla vite nel punto in cui si avviterà il dado.
  • Per i fori ciechi, applicare alcune gocce di prodotto sui filetti in fondo al foro.
  • Assemblare e serrare alla coppia prevista.
  • Per sigillatura, applicare un cordolo di 360° di prodotto sui primi filetti del componente maschio, lasciando libero il primo filetto. Fare in modo che il prodotto riempia tutti i vuoti dei filetti.
  • Per filettature e giochi maggiori, applicare una quantità sufficiente di
    prodotto a 360° su entrambi i componenti maschio e femmina.

Consigli per Smontare con normali utensili.

Nel caso in cui gli utensili manuali non dovessero bastare perché è stato applicato troppo prodotto o un prodotto ad alta resistenza, scaldare localmente il giunto fino a 250 °C. Smontare mentre è caldo.